محصول گرانولی محتوی سدیم بنتونیت بعنوان یک افزودنی در پودر های شوینده

دانه های رنگی محتوی سدیم بنتونیت بعنوان یک ترکیب افزودنی در پودرهای شوینده به دلیل خواص طبیعی و ذاتی، امکان طراحی و ساخت محصولات پودر شوینده با کارایی ویژه و در نتیجه امکان خلق یک محصول جدید را فراهم آورده است

این محصول با خاصیت ذاتی طبیعی جذب آب، با متورم شدن در آب (Swelling) دارای خواصی مانند: امولوسیون کننده، معلق نگهدارنده، تبادل کننده یونی، خاصیت شویندگی ملایم،خاصیت جاذب به ویژه روی صابونهای نامحلول، بعنوان یک سازنده کمکی (Co builder) ، قابلیت طرح در کنار سازنده هایی مانند سدیم تری پلی فسفات و زئولایت را یافته است علاوه بر آن با توجه به قیمت پایین آن بعنوان یک پر کننده (Filler) نیز قابل طرح است.

سدیم بنتونیت بعنوان یک ترکیب جاذب،میتواند تا 15 برابر وزن خود آب را جذب نماید که با توجه به خاصیت چسبندگی و نیز با صابونی بودن آن در هنگام خیس شدن ، علاوه بر ایجاد یک حالت روان کنندگی یا Lubricant در تار و پود الیاف نخی، یک حالت نرمی را در البسه خشک شده پس از شستشو فراهم آورده و تسهیلات ویژه ای را هنگام اطو کشی بوجود می آورد.در نتیجه سدیم بنتونیت بعوان یک افزودنی به پودر شوینده بعنوان عامل نرم کنندگی الیاف (Fabric Softener) معرفی شده است.

و این در حالی است که استفاده از نرم کننده های متداول کاتیو نیک، که معمولا برای نرم کردن البسه حوله ای پس شستشو کاربرد وسیعی دارند ، در اثر تکرار شستشو آب کشی با آنها ، البسه نخی سفید رنگ دچار یک زردی در رخ پارچه میگردد .

سدیم بنتونیت بعنوان یکی از عوامل نرم کنندگی الیاف پس از شستشو علاوه بر اینکه دچار این معضل نمی باشد بلکه قابلیت طراحی یک محصول با قابلیت شستشو و نرم کنندگی در یک مرحله را به وجود میاورد .

افزردنی حاوی سدیم بنتونیت قابلیت افزردن 3تا 5 درصد بعنوان دانه های رنگی و 10 تا 30 درصد بعنوان دانه یا گرانول بی رنگ در پودر های دستی را دارا میباشد.

مزایای استفاده از دانه های رنگی برای تولید کنندگان پودر های شوینده:

1. طراحی و ساخت محصولات جدید بصورت افزودنی های رنگی با معرفی کارائی ویژه برای مصرف کننده با هدف جلب رضایت مشتری و توسعه بازار
2. کاهش قیمت تمام شده با جایگزینی آن (حداقل به میزانی) بجای مواد گران قیمت سازنده هایی مثل STPP و زئولایت.
3. افزایش ظرفیت های تولیدی بعد از برج خشک کن در واحد های تولیدی با توسعه ظرفیت در بخش های Post addition و در نتیجه کاهش هزینه تولید پودر با روش اسپری درایر.
4. قابلیت تولید Finished Product (محصول تمام شده) در بازارهای محلی با استفاده از اختلاط محصولات حاوی بنتونیت به پودر نیمه تمام (Semi Finished) در جهت توسعه بازارهای محلی درون مرزی و برون مرزی.

و در نهایت کاهش قیمت تمام شده و افزایش توان رقابت با تنوع محصول و ایجاد نیازهای جدید برای مشتری محصولات پودر در بازارهای داخلی و جهانی. دانه های رنگی در رنگهای مختلف بالاخص کرم، آبی، سبز، زرد، صورتی قابل تولید وتحویل میباشد.